輪轂拉絲工藝是汽車輪轂表面處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)設(shè)備依賴人工操作和機(jī)械控制，存在精度低、一致性差、效率低下等問題。觸訊科技（CUSN）推出輪轂拉絲機(jī)專用觸摸控制屏，通過集成控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能調(diào)整，為輪轂拉絲機(jī)提供全流程數(shù)字化解決方案。

輪轂拉絲是高端鋁合金輪轂制造中的關(guān)鍵表面處理工藝，其目的是在輪轂表面形成精細(xì)、均勻的拉絲紋理，以提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)感和附加值。傳統(tǒng)的輪轂拉絲機(jī)控制系統(tǒng)多采用“物理按鈕 + 簡(jiǎn)易文本顯示屏”的模式，存在以下痛點(diǎn)：

• 操作復(fù)雜，依賴經(jīng)驗(yàn)：?參數(shù)設(shè)置繁瑣，需要操作員記憶大量代碼或步驟，對(duì)操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)要求高，新人上手慢。
• 精度與一致性差：?人工設(shè)定和調(diào)整參數(shù)易出錯(cuò)，導(dǎo)致不同批次、甚至同一批次輪轂的拉絲效果（如深度、寬度、均勻度）存在差異，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
• 生產(chǎn)效率低下：?換型時(shí)需要花費(fèi)大量時(shí)間重新設(shè)置和調(diào)試設(shè)備，設(shè)備待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)。故障排查困難，需依賴專業(yè)維修人員，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)。
• 數(shù)據(jù)追溯困難：?生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)（如加工參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量）無法自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯和精細(xì)化管理。
• 缺乏智能化管理：?無法與上層MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等信息化系統(tǒng)對(duì)接，無法融入現(xiàn)代化智能工廠的生產(chǎn)管理體系。

為解決上述痛點(diǎn)，本項(xiàng)目旨在將高性能的工業(yè)觸摸屏一體機(jī)集成到輪轂拉絲機(jī)控制系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

• 簡(jiǎn)化操作，降低門檻：?通過圖形化、可視化的界面，實(shí)現(xiàn)“一鍵式”操作，降低對(duì)操作人員的技能要求，縮短培訓(xùn)周期。
• 提升精度與一致性：?實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)的精確數(shù)字化設(shè)定與閉環(huán)控制，確保每一件產(chǎn)品的加工質(zhì)量高度一致，提升良品率。
• 提高生產(chǎn)效率：?實(shí)現(xiàn)工藝配方的快速調(diào)用與存儲(chǔ)，縮短換型時(shí)間。提供實(shí)時(shí)監(jiān)控和故障診斷功能，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
• 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理：?自動(dòng)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品與工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，為質(zhì)量追溯和工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
• 構(gòu)建智能化基礎(chǔ)：?預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)接口，為未來與MES系統(tǒng)對(duì)接、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

觸訊輪轂拉絲機(jī)專用觸摸控制屏方案

輪轂拉絲機(jī)是一種用于加工汽車輪轂的機(jī)械設(shè)備。其主要功能是將輪轂表面進(jìn)行拉絲處理，以提高輪轂的美觀度和防滑性能。根據(jù)輪轂拉絲機(jī)的實(shí)際需求，選擇一款適合的工業(yè)觸摸屏一體機(jī)。該一體機(jī)應(yīng)具備高分辨率、高靈敏度、防塵防水等特性，以適應(yīng)輪轂拉絲機(jī)的工作環(huán)境。安裝時(shí)，將觸摸屏一體機(jī)固定在輪轂拉絲機(jī)的操作面板上，方便操作人員使用。

將觸摸屏一體機(jī)與輪轂拉絲機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行集成，確保兩者之間的數(shù)據(jù)和信號(hào)能夠正常傳輸。然后進(jìn)行調(diào)試，確保觸摸屏一體機(jī)能夠正常顯示和控制輪轂拉絲機(jī)的各項(xiàng)功能。

優(yōu)勢(shì)與效益

1. 提高生產(chǎn)效率：通過觸摸屏一體機(jī)，操作人員可以更方便地設(shè)置和調(diào)整輪轂拉絲機(jī)的工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和故障診斷功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 降低人工成本：通過自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)過程，減少人工干預(yù)和操作，降低人工成本。
4. 提高設(shè)備可靠性：通過數(shù)據(jù)記錄和分析功能，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理和維護(hù)，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。
5. 提升企業(yè)形象：通過引入先進(jìn)的觸摸屏一體機(jī)技術(shù)，提升企業(yè)的形象和競(jìng)爭(zhēng)力。

將觸摸屏一體機(jī)應(yīng)用于輪轂拉絲機(jī)上，可以實(shí)現(xiàn)更高效、智能化的生產(chǎn)過程。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、參數(shù)設(shè)置、故障診斷等功能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本和企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，還可以提升企業(yè)的形象和競(jìng)爭(zhēng)力。

觸訊輪轂拉絲機(jī)專用觸摸控制屏方案不僅能從根本上解決傳統(tǒng)控制方式的諸多弊端，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和管理水平，更能為企業(yè)構(gòu)建一個(gè)面向未來的數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)，增強(qiáng)其在高端輪轂市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過科學(xué)的規(guī)劃和分步實(shí)施，該項(xiàng)目將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展價(jià)值。

輪轂拉絲機(jī)專用觸摸控制屏

1、提供直觀的圖形界面，使得操作者可以更直觀地理解和操作輪轂機(jī)。
2、兼容性強(qiáng)，支持鴻蒙/麒麟/UOS/Windows/Linux/Ubuntu/安卓等系統(tǒng)。
3、實(shí)時(shí)顯示輪轂拉絲機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，讓操作者能夠及時(shí)調(diào)整拉絲機(jī)操作。
4、控制系統(tǒng)通常具備故障診斷功能，能夠快速定位和解決問題。
5、全鋁合金一體化設(shè)計(jì)，有效抗壓抗高低溫，抗電磁、抗腐蝕。
6、支持直接觸摸控制拉絲機(jī)，調(diào)整輪轂細(xì)節(jié)。
7、結(jié)合軟件提供輪轂拉絲機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。
8、穩(wěn)定性強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或環(huán)境變化的情況下也能保持正常工作。
9、接口豐富齊全，支持定制開孔。
10、兼容性好，更高配置歡迎聯(lián)系我司客服定制。